在工厂锻件的生产加工中，由于人为或其他因素的影响，锻造出的工件会有缺陷，影响工件的使用。因此，在锻件的生产中，我们都需要对工件的质量进行检查，目前常用的检查方法主要是利用磁粉探伤机对工件进行检查。荧光磁粉探伤机将为您介绍磁粉探伤机检测锻件的常见缺陷，以及如何用磁粉探伤机检测缺陷，帮助您更好地使用探伤机!

　　要点1：探伤机检查以及锻件的常见问题缺陷

　　在工件锭中，当锻件头切割量不足时，会出现收缩缺陷，经常在锻件末端发现。当压实形成的锭和孔不溶解时，会松动，大部分存在于锭的中心和头部。内部混合、外部非金属混合和金属混合，通常与锭中心和头混合。由于锻件和热处理不当而造成的铸造裂缝、锻件裂缝和热处理裂缝，主要发生在锻件的表面或中心。白点是由于锻件氢含量高，锻件后冷却氢速度过快而无法逃逸，主要集中在锻件的大断面中心。

　　第二点：探伤仪如何检测缺陷

　　轴类锻件检查。纵波探头从径向检测的缺陷检测效果较好，同时也要考虑缺陷是否会有其他的分布和方向。

　　坯料和碗形锻件的缺陷主要分布在端面上，应采用探头检测。

　　筒类锻件的缺陷问题取向方面要比轴类锻件和饼类锻件中的缺陷的取向进行复杂，其缺陷的主要研究取向发展仍与筒体外圆表面形成平行，所以筒类锻件的探伤方法仍以直探头外圆面探测技术为主。

　　磁粉检测机用铁磁材料磁化后，工件表面和近表面的磁线产生漏磁场吸附，磁场施加到工件表面，在适当的光线下形成可见的磁迹，从而显示不连续的位置、尺寸和形状。

　　下面，对小线贯入试验给出简单的介绍，介绍磁粉探伤的基本知识和漏磁的原因

　　一、磁粉探伤机的基本知识

　　1.根据磁化电流的不同，可分为:DC磁化法、半波DC磁化法和交流磁化法。

　　2、按工件进行磁化技术方向的不同，可分为周向磁化法、纵向研究磁化法、复合材料磁化法和旋转产生磁化法。

　　3.根据探伤磁粉制备方法的不同，可分为干粉法和湿粉法。

　　二、产生漏磁的原因

　　由于铁磁材料的磁速率远大于非铁磁材料的磁导率，因此分析是基于工件磁化后的磁通密度B=μ H，并且B磁力线穿过工件的单位区域，在缺陷区域的单位区域中，B磁通量不能通过。 因此一部分磁通量被迫进入缺陷下的材料中，而其他磁通量必须被迫离开工件表面以形成泄漏磁通量。 由此引起的磁泄漏将吸引磁性粒子。